6 клас 16.02.2024 Свердлильний верстат.Прийоми керування свердлильним верстатом

 

6 клас  16.02.2024

ТЕМА: Свердління отворів у металі 

I. Актуалізація опорних знань

• 1. Які пристрої використовують для свердління отворів?
• 2. Чим відрізняється коловорот від ручного дриля?
• 3. У чому перевага машинного свердління над ручним?
• 4. Що спільного та в чому відмінність між різними групами машин?

II. Вивчення нового матеріалу

Тобі  відомі окремі пристрої для свердління отворів. Їх ти використовував при роботі з фанерою та ДВП. До цих пристроїв належать коловорот і ручний дриль. Для свердління отворів у металі потрібно використовувати більш потужні механізми. Нині в техніці використовують різноманітні види пристроїв, що полегшують працю людини при свердлінні, швидко і якісно виконують відповідні технологічні операції.

Свердлильний верстат — один з таких механізмів. Він належить до групи технологічних машин. Як і будь-яка технологічна машина, верстат має двигун, передавальний механізм, робочий орган та ряд інших складових, які забезпечують його роботу. Основне призначення свердлильного верстата - свердління отворів.

Під час свердління утворюються круглі отвори. Свердлу одночасно надається обертальний рух навколо своєї осі та поступальний - уздовж осі. Необхідний обертальний рух свердло отримує завдяки його зв’язку з двигуном за допомогою механізму передач. Для передавання необхідного обертального руху призначена пасова (клинопасова) передача.

Отвори можуть бути глухими (мал. 1, а), якщо матеріал (у деревині, металі, пластмасі та інших конструкційних матеріалах) просвердлено не наскрізь, і наскрізними (мал. 1, б), якщо їх просвердлено крізь усю товщину матеріалу.

Мал. 1. Види отворів: а - глухий; б – наскрізний

Типовий свердлильний верстат (мал. 2) складається з таких основних частин: основа (чавунна плита) 1, на якій змонтовано робочий стіл 2 з Т-подібними пазами 3. У цих пазах кріпляться машинні лещата та інші пристосування для свердління. У задній частині основи закріплено кронштейн 17, у кронштейні завдяки внутрішній різьбі закріплено силовий гвинт - колону 11. У вертикальному напрямку по колоні за допомогою рукоятки переміщення шпиндельної бабки 6 рухається вгору (вниз) шпиндельна бабка 5. Шпиндельна бабка може обертатися навколо осі та фіксується спеціальною рукояткою фіксації 15. У чавунному корпусі шпиндельної бабки розміщені механізм подачі шпинделя та сам шпиндель. На верхній частині корпусу знаходиться клинопасова передача 9, яка закрита захисним кожухом 10. У рух цю передачу приводить електродвигун 14. Електричний двигун кріпиться у вертикальному положенні до підмоторної плити 13. Для запускання електродвигуна на верстаті є пусковий пристрій 8 з двома кнопками 19. 21 та кнопкою «Стоп» 20. На нижньому кінці шпинделя встановлено трикулачковий патрон 4. У ньому за допомогою ключа закріплюється свердло.

Мал. 2. Будова свердлильного верстата 2М112

На свердлильному верстаті завдяки багатоступінчастому шківу (5 ступенів) можна змінювати швидкість обертання свердла. Швидкість змінюється завдяки переведенню паса в різні ступені. Для фіксації натягу паса на верстаті передбачено натяжний гвинт 7. Подача свердла до заготовки здійснюється за допомогою трисекційної ручки подачі 6.

При виконанні робіт на свердлильному верстаті утворюється надзвичайно гостра стружка, яка при свердлінні металу може відлітати та призводити до травмування. Як і при роботі на будь-якій технологічній машині, під час роботи на свердлильному верстаті необхідно дотримуватися нижчезазначених правил безпеки.

Перед початком роботи

1.  Правильно одягнути спецодяг (фартух з нарукавниками або халат, берет).
2.  Перевірити надійність кріплення захисного кожуха пасової передачі.
3.  Перевірити надійність з’єднання захисного заземлення з корпусом верстата.
4.  Надійно закріпити свердло в патроні.
5. Перевірити роботу верстата на вільному ходу та справність пускової коробки шляхом включення та виключення кнопок.
6. Міцно закріпити деталь на столі верстата в лещатах. Підтримувати при свердлінні незакріплену деталь руками забороняється.
7. Перед початком роботи потрібно обов’язково надіти захисні окуляри.

 Під час роботи

1. Не користуватися свердлами зі зношеними хвостовиками.
2. Свердло до деталі подавати плавно, без зусиль та ривків і тільки після того, як шпиндель верстата набере повної швидкості.
3. Перед свердлінням металевої заготовки необхідно нахилити центри отворів.
4. Особливу увагу та обережність слід проявити в кінці свердління.
5. При свердлінні великих дерев’яних деталей на стіл під деталь потрібно покласти обрізок дошки або шматок фанери.
6. Для запобігання травмам у процесі роботи на верстаті забороняється:

• - нахиляти голову близько до свердла;
• - класти сторонні предмети на станину верстата;
• - змащувати та охолоджувати свердло за допомогою вологих ганчірок;
• - гальмувати руками патрон або свердло;
• - відходити від верстата, не вимкнувши його.

1. Для охолодження свердла потрібно користуватися спеціальною щіткою.
2. При припиненні подачі електричного струму слід негайно вимкнути електродвигун.
3. Перед зупинкою верстата потрібно відвести свердло від заготовки, для чого вимкнути електродвигун.

Після закінчення роботи

1. Після зупинки обертання свердла зняти стружку з верстата за допомогою щітки. З пазів верстатного стола стружку зібрати металевим гачком. Не здувати стружку та не змітати її руками.
2. Зняти свердло з патрона та здати верстат вчителю.
3. Привести себе і робочий одяг до ладу. Вимити руки.

 У твою скарбничку

станина, шпиндель, колона, робочий стіл.

Глухий отвір — отвір, що має обмежену глибину.

Кнопкова станція — пристрій для ввімкнення електричного струму.

Колона — силовий гвинт, на якому кріпиться двигун і переміщується шпиндельна бабка.

Механізм — пристрій, що перетворює або передає рух.

Наскрізний отвір — отвір, що проходить через усю заготовку з кінця в кінець з виходом назовні.

Патрон — пристрій для кріплення свердла.

Шпиндель — пристрій свердлильного верстата, призначений для кріплення патрона та передачі руху від клинопасової передачі до свердла.

Обмежувач — пристрій, за допомогою якого регулюється глибина отвору.

Подача — переміщення різального інструменту або оброблюваної деталі.

Прийоми керування свердлильним верстатом

    Робота на свердлильному верстаті починається з його підготовки. До підготовчих робіт належить зовнішній огляд верстата, перевірка наявності пристосувань для кріплення заготовок, а також свердел необхідного діаметра, тому що від правильного вибору свердла залежатиме якість виконання технологічної операції.

    Перед свердлінням необхідно надійно закріпити свердло в патроні. Кріпиться воно за допомогою спеціального ключа (мал. 3).

                                   Мал. 3. Патрон і ключ свердлильного верстата

    Намітивши на заготовці центр майбутнього отвору, потрібно закріпити її на робочому столі верстата за допомогою спеціального пристосування. Це робиться з метою захисту рук від ушкоджень (мал. 4).

    Машинні лещата кріпляться на робочому столі нерухомо за допомогою кріпильних болтів. Використовуються машинні лещата при свердлінні заготовок товщиною від 5 мм і більше. Якщо ж потрібно просвердлити отвір у тонколистовому металі, використовуємо ручні лещата з обов’язковою підставкою (дерев’яною).

Мал. 4. Закріплення заготовок: а - у ручних лещатах; б - у машинних лещатах

    Під час роботи на свердлильному верстаті займають правильну робочу позицію (мал. 5).

                                                           Мал. 5. Правильна робоча позиція

     Якщо шпиндельна бабка розміщена дуже низько або високо стосовно заготовки, її необхідно відрегулювати. Для цього опускають шпиндельну бабку за допомогою відповідної рукоятки таким чином, щоб свердло було на 5-10 мм вище від поверхні заготовки.

    Продуктивність свердління визначається двома параметрами: швидкістю різання (V) та швидкістю подачі свердла (S) (мал. 6). Свердло, що обертається, переміщують у напрямку деталі, у якій виконують отвір. Таке переміщення називають подачею свердла. Під час свердління потрібно контролювати, щоб подача свердла не була надто великою, оскільки це може призвести до поломки свердла, особливо якщо його діаметр невеликий.

Мал. 6. Параметри свердління. V - швидкість різання; S - швидкість подачі свердла

    Обравши матеріал для свердління, потрібно правильно вибрати і частоту (швидкість) обертання свердла. Для різних матеріалів вона різна. Якщо частота обертання свердла буде більшою за норму, свердло буде нагріватися. При цьому втрачається його міцність, воно тупиться.

    Регулювання частоти обертання свердла здійснюється за допомогою паса, який розташовують, залежно від необхідної частоти, на веденому та ведучому шківах різного діаметра (мал. 7).

    Щоб досягти рівномірної подачі, наприкінці свердління наскрізного отвору свердло подається з меншим натиском на рукоятку подачі. При наскрізному свердлінні під час виходу свердла із заготовки на її краю утворюються задирки, за які може зачепитися різальна кромка свердла. Це призводить до його ламання. Для запобігання поломці в кінці свердління під заготовку необхідно підкласти дерев’яний брусок та зменшити подачу свердла.

Мал. 7. Пасова передача свердлильного верстата

    Під час свердління глухих отворів на визначену глибину використовують обмежувач подачі з вимірювальною шкалою (мал. 8).

                         Мал. 8. Обмежувач подачі з вимірювальною шкалою

    Також можна використовувати спеціальні упори, які надіваються на свердло відповідного діаметра та закріплюються затискними гвинтами (мал. 9).

Мал. 9. Упор, закріплений на свердлі: а - загальний вигляд; б - змінні насадки; в - ключ

    На промислових підприємствах використовують складні свердлильні верстати (мал. 10). Вони працюють в автоматичному режимі, виконуючи одночасно декілька технологічних операцій. Такі технологічні машини називають верстатами-автоматами. Керують такими верстатами висококваліфіковані робітники-свердлувальники. Спеціалісти цієї професії повинні знати будову та принцип дії таких верстатів, а також уміти користуватися комп’ютером, обирати режими роботи, проводити наладку різального інструменту. Підготовку таких фахівців здійснюють професійно-технічні навчальні  заклади.

Мал. 10. Промислові свердлильні верстати: а - вертикально-свердлильний; б - радіально-свердлильний; в - настільний свердлильний

III. Запитання для самоконтролю 

1. Які підготовчі технологічні операції виконують перед свердлінням?
2. Для чого використовують машинні лещата?
3. У яких випадках застосовується обмежувач?
4. Як встановити необхідну швидкість обертання шпинделя свердлильного верстата?
5. У чому переваги свердлильного верстата над іншими пристроями для свердління отворів?
6. Які види передач використано у свердлильному верстаті?
7. Як просвердлити глухий отвір у заготовці?
8. Які підготовчі технологічні операції виконують перед свердлінням?
9. Який пристрій свердлильного верстата призначений для передавання руху від двигуна до виконуючого механізму?       

IV. Домашнє завдання

Опрацювати теоретичний матеріал. Виконайте анаграму:

КАБАБ       _________________

ТВНИГ       _________________

НПШИЛЬЕД _______________

УХЖОК ____________________

РОТНАП ___________________

ДРЕВСОЛ  __________________

КІВШ ______________________

ЧУВАЖЕМБО ________________

ЧАДАПО _____________________

Відповіді надсилайте на ел.адресу: irina.kefala@gmail.com, вказуючи число роботи, прізвище і клас(обов'язково!).

МИРУ ТА ПЕРЕМОГИ НАШІЙ КРАЇНІ